數控車床-凱恩（ēn）利機械性價比高(在線（xiàn）谘詢)-三（sān）好數控車床 ：

分（fèn）析數控車床（chuáng）的（de）性能指標（biāo）

  數控車床的性能指標有以下幾種：

     ⑴主要規格尺寸     數控車床 主要有床身與刀架回轉直徑（jìng）、車削長（zhǎng）度、車削直徑等。  

      ⑵主軸係（xì）統      數控車床 主軸（zhóu）采用直流或交流電（diàn）動機驅動，具有（yǒu）較（jiào）寬調速範圍和較（jiào）高回轉（zhuǎn）精度，主軸本身剛度與抗振性比較好。現在數控機床主軸普遍（biàn）達到5000～10000r／min甚（shèn）至更高的轉速，對提（tí）高加工質（zhì）量和各種小孔加工極為有

利（lì）；主軸可以通過操作麵板上的轉速（sù）倍率開（kāi）關調整轉速；在加（jiā）工端麵時（shí）主軸具有恒線切削速度（dù）(恒線（xiàn）速（sù）單位（wèi）：mm/min)，是衡量車床的重要性能指標之一。

    (3)刀具係統  

      數控車床  包括刀架工位數、工具孔（kǒng）直徑、刀（dāo）杆尺寸、換刀時間、重複定位精度各項內容（róng）。加工中（zhōng）心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產率，換刀時間是指自（zì）動（dòng）換刀（dāo）係（xì）統，將主軸上的刀具與刀庫（kù）刀具進行交換所需要的時間，換刀一般可在5～20s的時間內完成。  

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視頻作者：中山市凱恩利（lì）機械設備有限公司

如何（hé）更好（hǎo）的做好數控車床的養護（文章三）

80年（nián）端發 展用語音完成人機聯係的語音編（biān）程：

(1)作業前有必要戴好勞動保（bǎo）護品，普（pǔ）森數控車床，女（nǚ）工要戴好作（zuò）業帽和發網，禁絕圍圍巾（jīn），製止穿 高（gāo）跟（gēn）鞋，操作時不得（dé）戴 手套，不得吸煙，不得與別人（rén）嘮嗑，精力要會集，製止在車間內嬉戲、代鬧。

(2)開支機床前有必要查（chá）看機床各部位的潤滑，防護（hù）設備等是否契合要求。

(3)合理選用刀具、夾具。裝夾精細工件或較薄、較軟（ruǎn）工件時，裝夾方法要恰當，用力要恰當（dāng），確保裝夾（jiá）結實牢靠，不得猛力擊打，可用要木錘（chuí）或加墊悄悄擊打（dǎ）。

(4)操作中要隨時調查工件裝夾是否有應立即車（chē），以防砸人，操作中調查工件時，數控車床，站位要恰當（dāng）。

(5)機床快速移動時，應留意四周情況，避免碰撞。

(6)如遇  數控車床 電動（dòng）機反常發熱、聲間音不正常（cháng）等（děng）情況，應立即泊車。

(7)操作要文明，機床異軌及作業台上不要隨意入（rù）置東西、量具和（hé）工件等。數控車床 作業時，製止牽（qiān）動滾動部件，開源數控設備，也不要將身體靠在機床上（shàng）。禁絕從機床盍部件上方傳遞物品。

(8)遵（zūn）守工藝規程（chéng），不要恣意修正（zhèng）數控體係內製作廠的設定（dìng）參數和操作程序。

(9)操作完畢後，控淨（jìng）機床，清理工兒（ér）場所，斷開電源

數控加工中在毛坯選（xuǎn）擇時需要考慮的因素

    因素（1）零件（jiàn）的（de）材料（liào）及（jí）機械性能（néng）要求零（líng）件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛（máo）坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質零件當形（xíng）狀較簡單且力學性能要求不高時常（cháng）用棒料，對於（yú）重（chóng）要的鋼質零件，三好數控車（chē）床，為獲得良（liáng）好的力（lì）學性能，應選用鍛件（jiàn），當形狀複雜力學性能要求不高時用（yòng）鑄（zhù）鋼（gāng）件;有色（sè）金屬零件常用型材或鑄造毛坯。

    因素（2） 零件的結構形狀與（yǔ）外形尺寸大型且結（jié）構較（jiào）簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自（zì）由鍛;結構複雜（zá）的毛坯多用鑄造;小型零件可用（yòng）模鍛件或（huò）壓力鑄造毛坯;板（bǎn）狀鋼質零件多用鍛件毛坯;軸類零件的毛坯，若台階直徑相差不大，可用棒料;若各台階尺寸相差較大，則宜選（xuǎn）擇鍛件。

   因素（3） 生產（chǎn）綱領的（de）大小大批大量生產中（zhōng），應采用精度和生產率都較高的毛坯製造方法。鑄件采用（yòng）金屬模機器造型和精密鑄（zhù）造，鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產中用（yòng）木模手工造型或自由鍛來製造毛坯。

   因素（4） 現有生產（chǎn）條件確定毛坯時，必須結合具體的生產條件（jiàn），如（rú）現場毛坯製造的實際水平和能力、外協的可能（néng）性等，否則（zé）就不現實。

    因素（5） 充分利用新工藝、新材料為節約材料和能源，提高機械加工生產率，應充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的（de）應用，這（zhè）樣，可大大減少機械（xiè）加工（gōng）量，甚至不需要進行（háng）加工，經濟效益非常顯著（zhe）。